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Im Forum der Free Archers wurde nun auch schon diskutiert, ob der Nock Säg-O-Matic was taugt oder nicht.

Ich muss sagen, ich bin sehr zufrieden mit ihm, den seit ich ihn habe sind meine selfnocks noch genauer und vor allem, noch schneller hergestellt.
Nichts desto trotz wünschte ich mir eine Möglichkeit, um noch schneller zu arbeiten, gerade für größere Mengen an Pfeilen. Also habe ich die Vorschläge aus dem Forum aufgegriffen und mich an den Bau eines Auto Nock Säg-O-Matic gemacht.

Versuch 1:
Zunächst dachte ich, dass eine Vorrichtung für meine Standbohrmaschine am geeignetsten sei, weil auch am leichtesten wieder zu demontieren und gerade die Ausrichtung einfacher sein sollte.
So habe ich in eine Holzplatte eine V-Nut gefräst und in die Mitte ein Loch gebohrt. Zusätzlich habe ich dahinter einen verstellbaren Anschlag angebracht, damit die selfnocks immer gleich lang werden. Für das eigentliche schneiden der Nocks habe ich zunächst einen Zylinder-Frässtift für den Dremel ausprobiert, aber das hat mal gar nicht funktioniert, weil er einfach nicht geschnitten hat.
Dann habe ich einen Frässtift für Fliesen besorgt, in der irrigen Annahme, dass das was Fliesen schneidet, doch auch einen selfnock in einen Fichtenschaft schneiden müsste.

War aber alles nichts, so dass ich den Versuch verwerfen musst. Deshalb habe ich letzten Mittwoch nichts geschreiben, denn eigentlich wollte ich da das Ding fertig haben.



Versuch 2:
Ich nenne es das Model "Charles".

Es ist im Grunde nur eine Vorrichtung, um meine Stichsäge verkehrt herum anzubringen. Wieder dient eine V-Nut als Führung und wieder habe ich dahinter einen verstellbaren Klotz als Tiefenanschlag angebracht.

Was mir an diesem Vorschlag im Forum nicht gefallen hat, war das Ankleben eines Fließensägeblattes mit Superkleber an einem normalen Sägeblatt für die Stichsäge. Wenn einem das um die Ohren fliegt, weil der Kleber nicht hält...

Aber dann habe ich im Baumarkt meines Vertrauens ein Fliesen-Sägeblatt passend für meine Stichsäge entdeckt und die 6,49 EUR investiert.

Nach meinen ersten Versuchen zum Ausrichten der Säge in die Mitte der V-Nut habe ich festgestellt, dass man den Schaft möglichst weit vorne runter drücken muss, da er sonst von dem auf- und niedergehenden Sägeblatt recht rüde behandelt wird. Da mir aber meine Hände sehr wichtig sind, habe ich eine weitere Platte mit einer V-Nut umgekehrt und mit ein paar Unterlegscheiben als Distanzstücke angebracht. Nun ist das schon recht sicher zu benutzen.

Mit dem Ergebniss, dass ich mit dieser Maschine erziele, bin ich recht zufrieden. Einen Großeinsatz und damit die Feuertaufe hat sie aber erst noch vor sich.

Mein neuer Satz ist wieder etwas konservativer in der Farbwahl und hat ein gespleiste Leitfeder. Das ist der erste Satz, den ich mit dem Nock Säg-O-Mat hergestellt habe und ich bin von dem tool immer noch sowas von begeistert! Das sägen der selfnocks hat dieses Mal nämlich nur einen Bruchteil der Zeit benötigt und sie sind viel gleichmäßiger geworden.


Hier wieder die Daten:

• 5/16" Durchmesser
• 30,5" Länge
• 26# Spine
• finish mit danish oil
• 5" Federn gespleist und gewunden geklebt
• fertig gestellt am 16.12.07

Wer seine Holzpfeile selber baut, wird früher oder später auch mal selfnocks ausprobieren und feststellen, dass das sägen gerader und gleichmäßiger Schnitte ganz schön Übung erfordert. Das ist aber unbedingt notwendig, damit alle Pfeile gleich gut fliegen.

Nun hat der Herr "Fred Zimt" eine Hilfsvorrichtung dafür entwickelt und der "FloFlo" Bilder davon ins free-archer-Forum gestellt. Danke dafür!

Da es bisher aber keine Bauanleitung oder Pläne davon gab, habe ich meinen Nachbau mit Fotos festgehalten und die Maße, die ich verwendet habe, in einem Plan eingetragen. Ich hoffe, es ermutigt den ein oder anderen, das auch nachzubauen, denn der Nock Säg-O-Matic ist wirklich ein geniales Tool um selfnocks herzustellen!

Bitte schreibt dann auch eure Erfahrungen hier als Kommentar!


Das Ausgangsmaterial habe ich mir im wesentlichen bei OBI geholt:

1. 1 Buchenholzleiste 100x30x12,5 mm
2. 1 beschichtete Press-Spanplatte mit min. 350x260x10mm aus der Restekiste
3. 1 MDF-Platte o.ä. mit min. 350x83x12mm aus der Restekiste
4. ein kurzes Fliesensägeblatt
5. 2 Spax mit ca. 40mm
6. 4-6 Spax mit ca. 15mm
7. 2 Stahlstifte
8. 1 Stück Gewindestange M6 auf 220mm gekürzt
9. 2 Flügelmuttern M6
10. 2 Unterlegscheiben M6

Die Gesamtkosten belaufen sich insgesamt auf höchsten 20 EUR, je nach dem zu welchen Preisen man einkaufen kann.


Zunächst habe ich das Fliesensägeblatt bearbeitet. Es hat an den Enden Stifte, die normalerweise in einer Säge eingehängt werden. Diese stören nur, daher habe ich den Teil der Halter mit den Stiften abgesägt, und in den verbleibenden Rest ein 2mm Loch gebohrt.


Im nächsten Schritt wird die Buchenholzleiste so zersägt, dass man 3 Teile erhält, zwei mit 180mm Länge und eines mit 130mm.
Auf der Stirnseite der 180mm-Teile wird die Mitte markiert und ca. 5mm tief mit einer Säge eingeschnitten. Hier wird später das Sägeblatt eingeklemmt.


Als nächstes werden die Teile in der Mitte so durchbohrt, dass mit den 40mm-Spax-Schrauben das 130mm-Teil verbunden werden kann. Zudem wird an der Kante mit den Einschnitten jeweils 3mm von der Innen- und Unterkante entfernt ein 2,5mm Loch für die Haltestifte gebohrt.




Das Kürzen der Stahlstifte ist notwendig, damit sie nicht die Gleitfläche zerkratzen. Sie sollten auf ca. 11mm gekürzt werden. Stahl ist relativ schwer zu schneiden, aber die Stifte sollen ja auch die Zugbelastung des Sägeblattes aushalten, daher kommt was anderes als Stahl eigentlich nicht in Frage.


Nun noch ein 7mm Loch in jedes der 180mm-Stücke für die Gewindestange gebohrt und wir können mit der Montage der Säge beginnen. Zuerst das Sägeblatt in einen Schlitz schieben und mit einem Hammerschlag den Stahlstift durchtreiben, denn man kann eigentlich nicht so genau bohren und messen, dass die Löcher genau übereinander zum liegen kommen, aber ein Stahlstift dringt leicht durch das Blech, erst recht, wenn da in der Nähe ein Loch ist.
Anschliessend den Mittelsteg auf der selben Seite anschrauben und dann das ganze auf der anderen Seite. Zum Schluss die Gewindestange einsetzen, aussen die Unterlegscheiben drauf und mit den Flügelmuttern die Säge spannen.
Ist das geschafft, hat man den wichtigsten Teil des Nock Säg-O-Mat fertig.
Es ist eine gute Idee, die Oberseite der Säge zu beschriften, weil man das Sägeblatt ganz sicher nicht genau in der Mitte angebracht hat und das ist gleich noch wichtig.


Jetzt geht es an die Grundplatte. Hier sägen wir die MDF-Platte in 3 Teile: erst einmal in der Mitte auseinander sägen und dann aus dem einen Teil den Keil mit 15° Winkel ausschneiden. Lt. dem Herrn Zimt ist das der ideale Winkel und ich kann es bestätigen. So halten die Schäfte und dennoch geht der Keil auch wieder raus.
Der "Walta" hat im fletchers-corner einen Variante beschrieben, bei der der Keil von oben geklemmt wird, damit er durch den Druck beim sägen nicht gelöst wird. Ich denke aber, dass das nicht notwenidig ist, wenn man recht genau 15° Winkel einhält. Bisher hat der Keil bei mir zumindest immer gehalten.

Also die Teile angelegt, angezeichnet und Löcher für die Spax'e vorgebohrt.

Jetzt sägt man in das rechteckige MDF-Teil an der Stirnseite mit der Fliesensäge einen Rinne. Diese dient später als Mittellinie für die Schäfte, also ordentlich sägen und deswegen ist es auch wichtig oben und unten immer gleich zu lassen.

So, dann noch festschrauben und fertig ist der Nock Säg-O-Mat!

Nun einfach die Schäfte in der Rinne mit dem Keil festgeklemmt (auf die Maserung achten!) und die Säge sanft hin und her gleiten lassen.



Wunderbar gerade und gleichmäßige selfnocks sind nun einfach zu machen!


Viel Spaß beim nachbauen!